قیمت ورق سیاه

ورق سیاه چیست؟

ورق‌های فولادی معمولاً به دو شیوه نورد گرم و سرد تولید می‌شوند، کالاهای بدست آمده از نورد سرد شامل ورق روغنی، رنگی و گالوانیزه و در حالت نورد گرم هم کالاهایی به شکل شیت، رول در نمونه های ساده ساختمانی، ضدسایش و آجدار تهیه می‌شود. برای ورق سیاه در جریان تولید، فولاد در دمای بیشتری از دمای تبلور دوباره فولاد قرار می‌گیرد و در قطرهای بیشتر ۱/۵ میلی‌متر که قطرهای مختلف آن در نشخیص نرخ ورق سیاه پراهمیت است، به صورت ورق صاف و صیقلی شده ولی با کیفیت سطحی پایین تر از ورق سرد و البته قطر زیادتر تهیه می‌شود که برخی اوقات برای مصرف احتیاج به به پرداخت دارد و نرخ آن از ورق سرد مانند روغنی پایین تراست و بنابراین  این در موارد استفاده مختلف که شکل آن  کم‌تر مهم است مصرف می‌شوند. ممکن است فهمیدن این مسئله  چشمگیر باشد که دلیل استفاده از واژه سیاه برای این ورق، مات شدن روی آن در جریان تولید در دمای زیاد است که در ادامه در مورد مرحله های تولید آن توضیح داده شده است.

ورق سیاه همچون محصول اولیه برای تولید قطعه های صنعتی، ساختمانی و… مصرف می‌شود و با دقت به دو گرید استاندارد ST52 وST37 می شود بیان کرد ورق سیاه و شناسایی کیفی آن برای صنایع ، مهم و موارد استفاده بیشتری دارد.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه را می شود از جهت موارد استفاده و ترکیب مواد آن و همینطور شکل آن به انواع مختلفی قسمت بندی کرد. در ادامه انواع ورق سیاه بر طبق شکل را مطالعه می کنیم:

• ورق سیاه رول شده، کویل یا کلاف که در آن عرض، برحسب قطر کالا که میان ۱/۵-۱۵ میلی‌متر است، در سایزهای ۱۰۰، ۱۲۵، ۱۵۰ و ۲۰۰ سانتی‌متر و طول آن بدون محدودیت ارائه می‌گردد.

• ورق سیاه فابریک یا شیت که قطر آن ۱۵ میلی‌متر به بالا می‌باشد، در هر اندازه ای می شود آن را خرید  ولی برخی اندازه های مثل ۱۰۰۰*۲۰۰۰ و ۱۲۵۰*۲۵۰۰ و ۱۰۰۰*۶۰۰۰ و ۱۵۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ کاربرد بیشتری دارند.

شناسایی انواع ورق سیاه بر اساس موارد استفاده و ترکیب فولادی:

•  ورق سیاه صنعتی
•  ورق سیاه معمولی

دوگرید شناخته شده برای ورق سیاه صنعتی و معمولی به ترتیب ST52 وST37 هستند که ST در آن ها  نشانه  Strength، به معنی استقامت و عدد پشت آن حجم بحران نهایی یا همان سفتی ورق براساس کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. محکمی ورق نورد گرم را حجم کربن در فولاد معلوم  می‌کند. همان گونه که در عکس ها معلوم است ، ورق سیاه استاندارد ST37 همچون ورق سیاه معمولی با درصد کربن و به دنبال محکمی کمتر در صنایع با استفاده سبک مثل ساختمان و ورق سیاه استاندارد ST52 همچون ورق سیاه صنعتی با درصد کربن بیشتر از ورق معمولی برای صنایع سنگین استفاده می‌شود.

با این توضیحات برای شناسایی نرخ ورق نورد گرم، افزون برعامل های خارجی تأثیرگذار بر تقاضا مثل قیمت ارز و حجم تورم و مصرف انرژی برای تولید می بایست به عامل هایی مانند جدول وزن ورق سیاه، قطر و ترکیب آن‌ها دقت داشت.

موارد استفاده گسترده ورق سیاه

همان گونه که بیان شد این کالا همچون کالای اولیه برای تولید قطعه های صنعتی، ساختمانی و… مصرف می‌شود و با دقت به دو گرید شناخته شده آن می شود گفت ورق سیاه و شناسایی کیفیت آن برای صنایع تأثیر زیادی دارد؛موارد زیر صنایعی هستند  که از این کالا مصرف می‌کنند:

•  مصالح ساختمانی مثل آبگرمکن، انواع پروفیل‌ها (بسته یا باز در شکل های ستونی، قوطی،فرانسوی، چهارچوب و…) و تیرآهن‌ها
• تجهیزات کشاورزی
•  تانکرسازی و مخزن ها و لوله‌های نفتی
• در صنعت خودرو برای درست کردن رینگ چرخ و قطعه های دیگر
•  صنایع فلزی سنگین
• گاردریل و تجهیزات ترافیکی
•  صنعت کشتی‌سازی برای مخزن های آن
• ورق پانچ تسمه

همان طور که در بخش های بالا بیان شد، برای صنایع سبکی مانند ساختمان و تولید پروفیل معمولاً از گرید ST37 و گرید ST52 برای تانکرسازی و صنایع سنگین به خاطر استقامت بالایی آن بیشترکاربرد دارد.

مرحله های ساخت ورق سیاه

1. تولید گندله (pellet) توسط ساخت سنگ‌آهن و تغییر آن به آهن اسفنجی: سنگ‌آهن در پی ناخالصی‌های خود به گلوله‌‌هایی به نام گندله مبدل و پخته می‌شود، گندله در مدت روند احیای مستقیم در اثر کربن، آهن خالص را بدست می آورد و به خاطر اینکه اکسیژن خود را از دست می‌دهد، به شکل اسفنجی در می آید  که به آن آهن‌اسفنجی هم  می گویند که در مرحله های بعد به کار می رود.

1. ساخت فولاد مذاب: آهن‌اسفنجی در این بخش داخل کوره قوس الکتریکی قرار می‌گیرد تا تبدیل به به فولاد مذاب شود. گرید ورق آهنی با دقت به ترکیب عناصر شیمیایی که در این بخش پس از سرباره‌گیری افزوده می‌شود، تشخیص می‌گردد و برای داشتن ترکیب یکدست به آن گاز دمیده می‌شود.

1. تولید تختال (slab): در این بخش فولاد مذاب پس از تصفیه توسط پاتیل داخل ماشین ریخته‌گری ریخته می‌شود و این ماشین قالبی دارد که به صورت نوار مستطیلی است و مذاب با قرار گرفتن داخل این قالب به صورت آن درآمده و توسط جریان آب خنک می‌شود. در این بخش نوارهای مستطیلی با قطر ۲۰ سانتی‌متر بیرون می رود که همان تختال‌های مورد نظر است.
2. نورد گرم: در این بخش تختال درون کوره پیش‌گرم با دمای 1200 درجه سانتی‌گراد قرار گرفته و فرم می گیرد ؛ پس از ان نورد خشن و نورد زیادتر برای گرفتن قطر لازم با رد شدن از غلتک انجام شده و نتیجه آن ورق سیاه است که به دو کل کلاف یا با استفاده از سیستم های برش به شکل صفحات با اندازه معین به عنوان ورق سیاه برش خورده بیرون می آید.

با درنظر گرفتن بحث هایی که شد، افرادی که تمایل به استفاده و بدست آوردن اطلاعات درباره ورق سیاه هستند، می بایست بدانند که چه استفاده ای می خواهند بکنند  و بعد موارد گوناگون را بسنجند. مثلاً برای استفاده هایی با ظرافت و مرغوبیت بالا امکان دارد  حتی ورق روغنی مطلوب تر باشد؛ زیرا تولید ورق گرم در دمای زیادتر و در نتیجه با دقت پایین تر برای کیفیت و قطر (پارامتر مهم تعیین‌کننده قیمت آن) صورت می گیرد و خارج آن موضوع درصد عناصراستفاده شده در فولاد برای تشخیص خاصیت هایی مانند استحکام هم مورد توجه است.